A fűrészpenge a szilárd anyagok vágásához használt vékony, kör alakú kések általános kifejezése. A fűrészpengék oszlanak: gyémánt fűrészpengék a kő vágáshoz; nagysebességű acél fűrészpengék a fém anyagvágáshoz (berakott karbidfejek nélkül); Szilárd fa, bútorok, fa alapú panelek, alumíniumötvözetek, alumínium profilok, radiátor, műanyag, műanyag acél és egyéb vágó karbidfűrészekhez.
Karbid
A karbidfűrészpengék számos paramétert tartalmaznak, mint például az ötvözött vágófej típusa, az alaptest anyagának, átmérőjének, a fogak számának, a vastagságnak, a fog alakjának, a szögnek, a rekesznek stb. fűrészpenge.
A fűrészpenge kiválasztásakor ki kell választani a helyes fűrészpengét a típus, vastagság, fűrészelési sebesség, fűrészelési irány, táplálkozási sebesség és fűrészelési anyag szerint.
(1) Az általánosan használt cementált karbidtípusok kiválasztása a cementált karbidtípusok a Tungsten-kobalt (YG kód) és a Tungsten-titán (YT kód). A volfrám-kobalt-karbid jó ütközési ellenállása miatt szélesebb körben használják a fafeldolgozó iparban. A fafeldolgozásban általánosan használt modellek YG8-YG15. Az YG utáni szám jelzi a kobalt -tartalom százalékát. A kobalt -tartalom növekedésével javulnak az ötvözet ütési szilárdsága és hajlítószilárdsága, de a keménység és a kopásállóság csökken. Válasszon a tényleges helyzet szerint.
(2) A szubsztrát megválasztása
⒈65MN A tavaszi acél jó rugalmassággal és plaszticitással, gazdasági anyaggal, jó keménységű hőkezeléssel, alacsony fűtési hőmérsékleten, könnyű deformációval, és olyan fűrészpengékhez használható, amelyek nem igényelnek magas vágási követelményeket.
⒉ A szénszerszám-acél magas széntartalmú és magas hővezetőképességű, de keménysége és kopásállósága hirtelen csökken, ha 200 ℃ -250 ℃ hőmérsékleten van kitéve, a hőkezelés deformációja nagy hosszú és könnyen repedhető. Készítsen gazdasági anyagokat a vágószerszámokhoz, például a T8a, a T10a, a T12a stb.
⒊ A szénszerszám acélhoz képest az ötvözött szerszám acél jó hőállósággal, kopásállósággal és jobb kezelési teljesítménygel rendelkezik.
⒋ A nagysebességű szerszám acél jó keménységgel, erős keménységgel és merevséggel és kevesebb hőálló deformációval rendelkezik. Ez egy rendkívül magas szilárdságú acél, stabil hőre licalitással, és alkalmas magas fokú, ultravékony fűrészlapok gyártására.
(3) Átmérőjének kiválasztása A fűrészpenge átmérője a használt fűrészfelszereléshez és a fűrészes munkadarab vastagságához kapcsolódik. A fűrészlap átmérője kicsi, és a vágási sebesség viszonylag alacsony; Minél nagyobb a fűrészpenge átmérője, annál magasabb a fűrészpenge és a fűrészfelszerelés igényei, és annál magasabb a fűrészelési hatékonyság. A fűrészpenge külső átmérőjét különböző kör alakú fűrészmodellek szerint választják ki, és ugyanazzal az átmérőjű fűrészpengét használják.
A standard alkatrészek átmérője: 110 mm (4 hüvelyk), 150 mm (6 hüvelyk), 180 mm (7 hüvelyk), 200 mm (8 hüvelyk), 230 mm (9 hüvelyk), 250 mm (10 hüvelyk), 300 mm (12 hüvelyk), 350 mm, 350 mm (14 hüvelyk), 400 mm (16 hüvelyk), 450 mm (18 hüvelyk), 500 mm (20 hüvelyk) stb.
(4) A fogak számának kiválasztása A fűrész fogak száma. Általánosságban elmondható, hogy minél több foga van, annál több vágóél lehet vágni egy egységidőben, és minél jobb a vágási teljesítmény. Magas, de a fűrészfog túl sűrű, a fogak közötti forgácskapacitás kisebb lesz, és könnyű a fűrészpenge felmelegedését; Ezen túlmenően túl sok fűrésztooth van, és ha az adagolási sebesség nem megfelelő, akkor az egyes fogok vágási mennyisége nagyon kicsi, ami súlyosbítja a vágóél és a munkadarab közötti súrlódást. , befolyásolja a penge élettartamát. Általában a fog távolsága 15-25 mm, és ésszerű számú fogakat kell kiválasztani a fűrészendő anyag szerint.
(5) Vastagságválasztás A fűrészlap vastagsága elméletileg, reméljük, hogy minél vékonyabb a fűrészpenge, annál jobb, és a fűrészvarrás valójában egyfajta fogyasztás. Az ötvözet fűrészpengéjének anyaga és a fűrészlap gyártási folyamata meghatározza a fűrészlap vastagságát. Ha a vastagság túl vékony, akkor a fűrészpengét munka közben könnyű megrázni, ami befolyásolja a vágási hatást. A fűrészpenge vastagságának kiválasztásakor figyelembe kell venni a fűrészpenge stabilitását és a fűrészelt anyagot. Néhány speciális anyaghoz szükséges vastagság szintén specifikus, és azokat a berendezés követelményei szerint kell használni, mint például a fűrészpengék, a fűrészlapok írásmódja stb.
(6) A fog alakú, az általánosan használt fogformák kiválasztása a bal és a jobb fogak (alternatív fogak), a lapos fogak, a trapéz alakú, lapos fogak (magas és az alacsony fogak), a fordított trapéz fogak (fordított kúpfogak), a foltfogak (púpfogak), és a közönséges ipari harmadik osztályú bal és egy jobb, bal és jobb lapos fogak és így tovább.
⒈ A bal és a jobb fogak a legszélesebb körben használják, a vágási sebesség gyors, és az őrlés viszonylag egyszerű. Különböző puha és kemény, szilárd fa profilok és MDF, többrétegű táblák, részecskeszámok stb. Vágására és keresztezésére alkalmas. különféle táblák vágása fa csomókkal; A bal és a jobb fogak fűrészpengéket negatív gereblye -szöggel használják az éles fogak és a jó fűrészminőség miatti ragasztáshoz. Panelek fűrészelése.
⒉ A lapos fogfűrész durva, a vágási sebesség lassú, és az őrlés a legegyszerűbb. Elsősorban a közös fa fűrészelésére használják, és a költségek alacsonyak. Leginkább az alumínium fűrészpengékhez használják, amelyek kisebb átmérőjűek, hogy csökkentsék a tapadást a vágás során, vagy a fűrészpengék groovinghoz, hogy a horony alja lapos maradjon.
⒊ A létra lapos fog a trapézos fog és a lapos fog kombinációja. Az őrlés bonyolultabb. A fűrészeléskor csökkentheti a furnér repedt jelenségét. Ez alkalmas különféle egy- és kettős furnér fa alapú panelek és tűzálló panelek fűrészelésére. Az alumínium fűrészpengék ragasztásának elkerülése érdekében gyakran gyakran használnak fűrészpengéket, gyakran sok lapos fogakkal.
⒋ A fordított létrafogakat gyakran használják az alsó horony fűrészfűrészfűrészében. A dupla furnér fa alapú panelek fűrészelése során a horonyfűrész beállítja a vastagságot az alsó felület grooving folyamatának befejezéséhez, majd a főfűrész befejezi a deszka fűrészelési folyamatát, hogy megakadályozza a fűrész szélét.
5. A fog alakja a következő:
(1) váltakozó bal és jobb fogak
(2) Létra lapos fog létra lapos fogak
(3) Dovetail visszatérés
(4) lapos fogak, fordított trapéz fogak és más fogformák
(5) spirális fogak, bal és jobb középső fogak
Összefoglalva: a bal és a jobb fogakat ki kell választani a szilárd fa, a részecskék és a közepes sűrűségű táblák fűrészeléséhez, amelyek élesen vágják a fa rost szerkezetét, és a bemetszést simán tudják; Annak érdekében, hogy a horony alsó lapos maradjon, használja a lapos fogprofilt vagy a bal és a jobb lapos fogakat. Kombinált fogak; A létrán lapos fogakat általában a furnérok és a tűzálló táblák fűrészelésére választják ki. A számítógépes szeletelő fűrészek nagy fűrészelési sebessége miatt az ötvözött fűrészlapok átmérője és vastagsága viszonylag nagy, körülbelül 350-450 mm átmérőjű és mm között 4,0-4,8 vastagságú, a lapos fogak nagy részét használják A forgácsolás és a fűrészjelek csökkentése érdekében.
(7) A fűrészfűrész szög kiválasztása A fűrészfog -alkatrész szögparaméterei bonyolultabbak és legprofibbak, és a fűrész penge szögparamétereinek helyes kiválasztása a fűrészminőség meghatározásához. A legfontosabb szögparaméterek az első szög, a hátsó szög és az ék szöge.
A gereblye szög elsősorban a faforgács fűrészelésére fordított erőt érinti. Minél nagyobb a gereblye-szög, annál jobb a fűrészfog vágási élessége, annál világosabb a fűrész, és annál több munkaerő-megtakarító az anyag. Általában, ha a feldolgozandó anyag lágy, akkor nagyobb gereblye -szöget választunk ki, különben egy kisebb gereblye -szöget választanak ki.
A fogalmak szöge a szkermelés helyzete a vágáskor. A fűrész fogak szöge befolyásolja a vágás teljesítményét. A vágás legnagyobb hatása a γ gereblye szög, az α hézag és a β ék szög. A γ gereblye a fűrészfog vágási szöge. Minél nagyobb a gereblye szög, annál gyorsabb a vágás. A gereblye szöge általában 10-15 ° C között van. A távolsági szög a fűrészfog és a megmunkált felület közötti szög. Annak funkciója, hogy megakadályozza, hogy a fűrészfog dörzsölje a megmunkált felületet. Minél nagyobb a távolsági szög, annál kisebb a súrlódás és annál simább a feldolgozott termék. A karbidfűrész pengéjének domborzási szöge általában 15 ° C. Az ék szöge az elülső és a hátsó szögből származik. De az ék szögnek nem szabad túl kicsinek lennie, a fogak szilárdságának, hőeloszlásának és tartósságának fenntartásában játszik szerepet. Az γ elülső szög, az α hátsó szög és a β ék szög összege megegyezik 90 ° C -val.
(8) A rekesznyílás kiválasztása egy viszonylag egyszerű paraméter, amelyet elsősorban a berendezés követelményei szerint választanak ki, de a fűrészlap stabilitásának fenntartása érdekében jobb, ha a berendezéseket nagyobb rekeszhez használja a A fűrész penge 250 mm felett van. Jelenleg a Kínában tervezett standard alkatrészek átmérője többnyire 20 mm-es lyukak, 120 mm és annál alacsonyabb átmérőjű, 25,4 mm-es lyukak, 120–230 mm átmérőjű és 30 lyukkal, amelyek átmérője 250 felett van. Néhány behozott berendezésnek 15,875 mm-es lyuk is van, és vannak A többlapát fűrészek mechanikus lyuk átmérője viszonylag összetett. , inkább a Keyway -vel a stabilitás biztosítása érdekében. A lyuk méretétől függetlenül az eszterga vagy egy huzalvágógép átalakítható. Az eszterga a mosógéppel egy nagy lyukká alakítható, és a huzalvágógép a berendezés előírásainak megfelelően megrázhatja a lyukat.
A paraméterek sorozatát, például az ötvözött vágófej típusát, az alaptest anyagát, átmérőjét, a fogak számát, a vastagságot, a fog alakját, a szöget és a rekesznyílásokat a karbidfűrész pengéjébe kombináljuk. Csak az ésszerű kiválasztás és az illesztés jobban kihasználhatja előnyeit.
A postai idő: július-09-2022