A fűrészlap a szilárd anyagok vágására használt vékony körkések általános kifejezése. A fűrészlapok a következőkre oszthatók: gyémánt fűrészlapok kővágáshoz; gyorsacél fűrészlapok fémanyagok vágásához (berakásos keményfém fejek nélkül); tömör fához, bútorokhoz, fa alapú panelekhez, alumíniumötvözetekhez, alumínium profilokhoz, radiátorokhoz, műanyagokhoz, műanyag acélhoz és egyéb keményfém fűrészlapokhoz.
Karbid
A keményfém fűrészlapok számos paramétert tartalmaznak, mint például az ötvözetvágó fej típusa, az alaptest anyaga, átmérő, fogak száma, vastagság, fogforma, szög, nyílás stb. fűrészlap.
A fűrészlap kiválasztásánál szükséges a megfelelő fűrészlapot kiválasztani a fűrészanyag típusának, vastagságának, fűrészelési sebességének, fűrészelési irányának, adagolási sebességének és fűrészszélességének megfelelően.
(1) Cementált keményfém típusok kiválasztása Az általánosan használt cementált keményfém típusok a volfrám-kobalt (YG kód) és a volfrám-titán (YT kód). A volfrám-kobalt-karbid jó ütésállósága miatt szélesebb körben alkalmazzák a fafeldolgozó iparban. A fafeldolgozásban általánosan használt modellek a YG8-YG15. Az YG utáni szám a kobalttartalom százalékos arányát jelzi. A kobalttartalom növelésével javul az ötvözet ütésállósága és hajlítószilárdsága, de csökken a keménység és a kopásállóság. Válasszon a tényleges helyzetnek megfelelően.
(2) Az aljzat kiválasztása
⒈65Mn rugóacél jó rugalmassággal és plaszticitással, gazdaságos anyaggal, jó hőkezeléssel edzhető, alacsony fűtési hőmérséklettel, könnyen deformálható, és olyan fűrészlapokhoz használható, amelyek nem igényelnek magas vágási követelményeket.
⒉ A szén-szerszámacél magas széntartalommal és magas hővezető képességgel rendelkezik, de keménysége és kopásállósága meredeken csökken, ha 200 ℃-250 ℃ hőmérsékletnek van kitéve, a hőkezelés deformációja nagy, az edzhetőség rossz, és az edzési idő hosszú és könnyen feltörhető. Gazdaságos anyagok gyártása olyan vágószerszámokhoz, mint a T8A, T10A, T12A stb.
⒊ A szénacélhoz képest az ötvözött szerszámacél jó hőállósággal, kopásállósággal és jobb kezelési teljesítménnyel rendelkezik.
⒋ A nagysebességű szerszámacél jó edzhetőségű, erős keménységgel és merevséggel, valamint kevésbé hőálló deformációval rendelkezik. Ez egy rendkívül nagy szilárdságú acél, stabil hőre lágyuló képességgel, és kiváló minőségű ultravékony fűrészlapok gyártására alkalmas.
(3) Az átmérő kiválasztása A fűrészlap átmérője a használt fűrészberendezéstől és a fűrész munkadarab vastagságától függ. A fűrészlap átmérője kicsi, és a vágási sebesség viszonylag alacsony; minél nagyobb a fűrészlap átmérője, annál magasabbak a követelmények a fűrészlappal és a fűrészberendezéssel szemben, és annál nagyobb a fűrészelési hatékonyság. A fűrészlap külső átmérőjét a különböző körfűrész-modelleknek megfelelően választják ki, és az azonos átmérőjű fűrészlapot használják.
A szabványos alkatrészek átmérője: 110 mm (4 hüvelyk), 150 mm (6 hüvelyk), 180 mm (7 hüvelyk), 200 mm (8 hüvelyk), 230 mm (9 hüvelyk), 250 mm (10 hüvelyk), 300 mm (12 hüvelyk), 350 mm (14 hüvelyk), 400 mm (16 hüvelyk), 450 mm (18 hüvelyk), 500 mm (20 hüvelyk) stb., a precíziós panelfűrész alsó hornyos fűrészlapjait többnyire 120 mm-esre tervezték.
(4) A fogak számának kiválasztása A fűrészfogak fogainak száma. Általánosságban elmondható, hogy minél több fog van, annál több vágóél vágható le egységnyi idő alatt, és annál jobb a vágási teljesítmény. Magas, de a fűrészfog túl sűrű, a fogak közötti forgácskapacitás csökken, és könnyen előidézhető a fűrészlap felmelegedése; ráadásul túl sok a fűrészfog, és ha az előtolási sebesség nem megfelelő, akkor az egyes fogak vágási mennyisége nagyon kicsi, ami súlyosbítja a vágóél és a munkadarab közötti súrlódást. , ami befolyásolja a penge élettartamát. Általában a fogtávolság 15-25 mm, és ésszerű számú fogat kell kiválasztani a fűrészelni kívánt anyagnak megfelelően.
(5) Vastagság kiválasztása A fűrészlap vastagsága Elméletileg azt reméljük, hogy minél vékonyabb a fűrészlap, annál jobb, és a fűrészvarrat tulajdonképpen egyfajta fogyasztás. Az ötvözött fűrészlap alap anyaga és a fűrészlap gyártási folyamata határozza meg a fűrészlap vastagságát. Ha a vastagság túl vékony, a fűrészlap könnyen megrázható munka közben, ami befolyásolja a vágási hatást. A fűrészlap vastagságának megválasztásakor figyelembe kell venni a fűrészlap stabilitását és a fűrészelni kívánt anyagot. Egyes speciális célú anyagok esetében a szükséges vastagság is specifikus, és a berendezés követelményeinek megfelelően kell használni, mint például a fűrészlapok hornyolása, fűrészlapok stb.
(6) A fogforma kiválasztása Az általánosan használt fogformák közé tartoznak a bal és a jobb oldali fogak (alternatív fogak), a lapos fogak, a trapéz alakú lapos fogak (magas és alacsony fogak), a fordított trapézfogak (fordított kúpos fogak), a fecskefarkú fogak (púpos fogak), és közös ipari minőségű három bal és egy jobb, bal és jobb lapos fog és így tovább.
⒈ A bal és jobb fogak a legszélesebb körben használtak, a vágási sebesség gyors, a köszörülés viszonylag egyszerű. Alkalmas különféle puha és kemény tömörfa profilok és MDF, többrétegű lapok, forgácslapok stb. vágására és keresztfűrészelésére. A bal és jobb oldali fogak visszapattanó erővédő fogakkal ellátott fecskefarkú fogak, amelyek hosszirányban alkalmasak. különféle deszkák vágása fa csomókkal; a bal és jobb fogú, negatív szögű fűrészlapokat általában ragasztásra használják az éles fogak és a jó fűrészelési minőség miatt. Panelek fűrészelése.
⒉ A lapos fogú fűrész durva, a vágási sebesség lassú, és a köszörülés a legkönnyebb. Főleg közönséges fa fűrészelésére használják, és alacsony a költsége. Leginkább kisebb átmérőjű alumínium fűrészlapokhoz használják, hogy csökkentsék a vágás közbeni tapadást, vagy hornyoláshoz használják, hogy a horony alja sík maradjon.
⒊ A létralapos fog a trapézfog és a lapos fog kombinációja. A csiszolás bonyolultabb. Fűrészeléskor csökkentheti a furnérrepedés jelenségét. Különböző egy- és dupla furnéros fa alapú panelek és tűzálló panelek fűrészelésére alkalmas. Az alumínium fűrészlapok letapadásának megakadályozása érdekében gyakran használnak nagyszámú lapos fogú fűrészlapot.
⒋ Fordított létrafogakat gyakran használnak a panelfűrész alsó hornyos fűrészlapjában. Dupla furnérozott fa alapú panelek fűrészelésekor a horonyfűrész úgy állítja be a vastagságot, hogy befejezze az alsó felület hornyolási folyamatát, majd a főfűrész befejezi a tábla fűrészelési folyamatát, hogy megakadályozza A fűrészél letöredezését.
5. A fog alakja a következő:
(1) Váltott bal és jobb fogak
(2) Létra lapos foga Létra lapos foga
(3) Fecskefarkú visszapattanásgátló fecskefark
(4) Lapos fogak, fordított trapézfogak és egyéb fogformák
(5) Helikális fogak, bal és jobb középső fogak
Összefoglalva, tömörfa, forgácslap és közepes sűrűségű lemez fűrészeléséhez a bal és a jobb fogakat kell kiválasztani, amelyek élesen elvághatják a farost szerkezetét és simává tehetik a bemetszést; a horony aljának lapos tartása érdekében használja a lapos fogprofilt vagy a bal és jobb lapos fogakat. Kombinált fogak; A létra lapos fogait általában furnér és tűzálló táblák fűrészeléséhez választják ki. A számítógépes szeletelő fűrészek nagy fűrészelési sebessége miatt az alkalmazott ötvözött fűrészlapok átmérője és vastagsága viszonylag nagy, átmérője körülbelül 350-450 mm, vastagsága 4,0-4,8 mm között van, a legtöbb lapos fogat használják. a forgácsolás és a fűrésznyomok csökkentése érdekében.
(7) A fűrészfog szögének kiválasztása A fűrészfog rész szögparaméterei bonyolultabbak és legprofibbak, és a fűrészlap szögparamétereinek helyes megválasztása a kulcsa a fűrészelés minőségének. A legfontosabb szögparaméterek az elülső szög, a hátsó szög és az ékszög.
A dőlésszög elsősorban a faforgács fűrészelésére fordított erőt befolyásolja. Minél nagyobb a gereblye szöge, annál jobb a fűrészfog vágási élessége, annál könnyebb a fűrészelés, és annál munkatakarékosabb az anyag tolása. Általában, ha a megmunkálandó anyag puha, nagyobb dőlésszöget választanak, ellenkező esetben kisebb dőlésszöget választanak.
A fogak szöge a fogak helyzete vágáskor. A fűrészfogak szöge befolyásolja a vágás teljesítményét. A forgácsolást leginkább a γ dőlésszög, az α hézagszög és a β ékszög befolyásolja. A γ dőlésszög a fűrészfog vágási szöge. Minél nagyobb a dőlésszög, annál gyorsabb a vágás. A dőlésszög általában 10-15 °C között van. A hézagszög a fűrészfog és a megmunkált felület közötti szög. Feladata, hogy megakadályozza a fűrészfog dörzsölődését a megmunkált felületen. Minél nagyobb a hézagszög, annál kisebb a súrlódás, és annál simább a feldolgozott termék. A keményfém fűrészlap domborítási szöge általában 15°C. Az ékszög az elülső és a hátsó szögekből származik. De az ékszög ne legyen túl kicsi, ez a fogak szilárdságának, hőelvezetésének és tartósságának megőrzésében játszik szerepet. A γ elülső szög, az α hátsó szög és a β ékszög összege 90°C.
(8) A rekesznyílás kiválasztása egy viszonylag egyszerű paraméter, amelyet elsősorban a berendezés követelményei szerint választanak ki, de a fűrészlap stabilitásának megőrzése érdekében jobb a nagyobb rekesznyílású berendezés használata. fűrészlap 250 mm felett. Jelenleg a Kínában tervezett szabványos alkatrészek átmérője többnyire 20 mm-es 120 mm-es vagy kisebb átmérőjű, 25,4 mm-es 120-230 mm-es átmérőjű lyukak, valamint 30 db 250-nél nagyobb átmérőjű furatok. Egyes importált berendezések 15,875 mm-es furatokkal is rendelkeznek, a többlapos fűrészek mechanikus furatátmérője viszonylag összetett. , több kulcshorony a stabilitás biztosítása érdekében. A furat méretétől függetlenül eszterga vagy huzalvágó géppel átalakítható. Az eszterga alátéttel nagy furattá alakítható, a huzalvágó gép a berendezés igénye szerint dörzsölheti a furatot.
A keményfém fűrészlap egészében olyan paraméterek sorát kombinálják, mint az ötvözet vágófej típusa, az alaptest anyaga, átmérő, fogak száma, vastagsága, fog alakja, szöge és nyílása. Csak az ésszerű kiválasztás és párosítás tudja jobban kihasználni előnyeit.
Feladás időpontja: 2022-09-09