1. A szubsztrát deformációja nagy, a vastagság következetlen, és a belső lyuk toleranciája nagy. Ha probléma merül fel a szubsztrát fent említett veleszületett hibáival, függetlenül attól, hogy milyen típusú berendezéseket használnak, akkor őrlési hibák lesznek. Az alaptest nagy deformációja eltéréseket okoz a két oldalsó szögben; Az alaptest következetlen vastagsága eltéréseket okoz mind a penge megkönnyebbülési és gereblyei szögében. Ha a felhalmozódott tolerancia túl nagy, akkor a fűrészpenge minőségét és pontosságát súlyosan befolyásolja.
2. Az őrlési mechanizmus hatása az őrlésre. Az ötvözött kör alakú fűrészpengék őrlési minősége a modell szerkezetében és összeállításában rejlik. Jelenleg kétféle modell létezik a piacon: az egyik a német Fuermo típus. Ez a típus függőleges csiszolócsapot fogad el, az előnyök mind hidraulikus lépés nélküli mozgás, az összes táplálkozási rendszer V-alakú vezető síneket és golyócsavarokat használ, a csiszolófej vagy a gém elfogadja a kést, hogy lassan előrehaladjon, a kés gyorsan visszavonuljon, és az A rögzítő henger beállítva van. Rugalmas és megbízható fémfeldolgozó háló, a fogkivonás pontos elhelyezése, a fűrészpenge pozicionáló központjának szilárd és automatikus központosítása, tetszőleges szög beállítás, ésszerű hűtés és öblítés, az ember-gép interfész megvalósítása, az őrlő csapok nagy pontossága és a tiszta tervezés és a tiszta tervezés és a tiszta kialakítás ésszerű kialakítás csiszológép; Jelenleg a vízszintes típus, mint például a Tajvan és a Japán modellek, fogaskerekekkel és mechanikai hiányosságokkal rendelkezik a mechanikus átvitelben, és a Dovetail csúszó pontossága gyenge. Az egyik központ őrlése nagy eltérést eredményez, nehéz szabályozni a szöget, és nehéz biztosítani a mechanikus kopás pontosságát.
3. Hegesztési tényezők. A hegesztés során az ötvözet igazításának eltérése nagy, ami befolyásolja az őrlési pontosságot, ami nagy nyomást gyakorol az őrlő fej egyik oldalán, és a másik oldalon kis nyomást gyakorol. A kitolási szög a fenti tényezőket, a gyenge hegesztési szöget és az emberi elkerülhetetlen tényezőket is előállítja, amelyek mindegyike befolyásolja az őrlési kerék és más tényezőket az őrlés során. elkerülhetetlen hatása van.
4. Az őrlő kerék minőségének és a részecskeméret szélességének hatása. Amikor egy csiszolókereket választott az ötvözet -lap őrlésére, figyeljen az őrlőkerék szemcseméretére. Ha a szemcseméret túl durva, akkor az őrlőkerék -jeleket előállítják. Az őrlőkerék átmérőjét, valamint a csiszolókerék szélességét és vastagságát az ötvözet hossza, szélessége és szélessége, vagy a különböző fogformák, valamint az ötvözet minden felületének körülményei szerint határozzuk meg. Nem a hátsó szög vagy az első szög azonos méretű, mint az őrlőkerék önkényesen megőrizheti a különböző fogformákat. Specifikációs csiszolókerék.
5. Az őrlő fej táplálkozási sebessége. Az ötvözet fűrészpengéjének őrlési minőségét teljesen az őrlési fej betáplálási sebessége határozza meg. Általában az ötvözött kör alakú fűrészlap takarmány -sebessége nem haladhatja meg ezt az értéket 0,5–6 mm/sec tartományban. Vagyis a percenként 20 fogon belül kell lennie, meghaladva az értéket percenként. A 20 fogú takarmányozási sebesség túl nagy, ami komoly kés ütközéseket vagy égési ötvözeteket okoz, és az őrlőkerék domború és konkáv felületekkel rendelkezik, amelyek befolyásolják a csiszolási pontosságot és az őrlőkerék hulladékát.
6. Az őrlési fej betáplálása és az őrlő kerék részecskeméretének kiválasztása nagy jelentőséggel bír a takarmány számára. Általában javasoljuk, hogy 180# 240# -ot használjon a kerekek őrlésére, és 240# 280# -ot nem szabad használni, különben az adagolási sebességet be kell állítani.
7. Szív csiszolása. Az összes fűrészpengét az alapra kell összpontosítani, nem pedig a penge szélén. A sík őrlési központot nem lehet kivenni, és a hátsó sarok és a gereblye -szög megmunkáló központja nem használható a fűrészlapok élesítésére. A három processzor fűrészpengéjének őrlését nem lehet figyelmen kívül hagyni. Az oldalszög őrlésekor az ötvözet vastagságát továbbra is óvatosan figyelik meg, és az őrlési központ a vastagsággal változik. Az ötvözet vastagságától függetlenül az őrlőkerék középvonalát egyenes vonalban kell tartani, a hegesztési helyzetben a felület őrlése során, különben a szögkülönbség befolyásolja a vágást.
8. A fogkivonási mechanizmust nem lehet figyelmen kívül hagyni. Bármely fogaskerék -őrlőgép szerkezetétől függetlenül, a fogkivonási koordináták pontosságát az élező eszköz minőségére tervezték. A gép beállításakor a fogkivonó tűt ésszerű helyzetbe szorítják a fog felületén, és rendkívül fontos, hogy ne mozogjunk. Rugalmas és megbízható.
9. Csatlakozási mechanizmus: A szorító mechanizmus szilárd, stabil és megbízható, és az élezés minőségének fő része. A szorító mechanizmus egyáltalán nem szabad laza az élezés során, különben az őrlési eltérés komolyan nem lesz ellenőrzés alatt.
10. őrlési stroke. A fűrészpenge bármely részétől függetlenül, az őrlő fej csiszológörgése nagyon fontos. Általában szükséges, hogy az őrlőkerék 1 mm-rel meghaladja a munkadarabot, vagy 1 mm-rel visszavonja, különben a fogfelület kétoldalas pengéket eredményez.
11. Programválasztás: Általában három különböző program lehetőség van az élezésre, a durva, a finom és a csiszolásra, a termékkövetelményektől függően, és javasolt a finom őrlési program használata a gereblye -szög csiszolásakor.
12. A hűtőfolyadék -őrlés minősége az őrlési folyadéktól függ. Csiszoláskor nagy mennyiségű volfrámot és gyémánt őrlő kerék port állítanak elő. Ha a szerszám felületét nem mossák meg, és az őrlőkerék pórusait nem tisztítják meg időben, akkor a felszíni őrlő szerszám nem lehet sima, és az ötvözet elegendő hűtés nélkül égetik el.
A postai idő: szeptember-17-2022