1: Mi a különbség a 40 és a 60 fog között?
A 40 fogú megkíméli az erőfeszítést, és kevésbé hangzik az alacsony súrlódás miatt, de a 60 fogas simábban fog vágni. Általában a famunkások 40 fogat használnak. Ha halk hangzást akarsz, használj vastagabbat, de a vékony jobb minőségű. Minél nagyobb a fogak száma, annál simább a fűrészprofil, és annál kisebb a zaj, ha gépe stabil.
2: Mi a különbség a 30 fogú fafűrészlap és a 40-es fogú fafűrészlap között?
A főbbek a következők:
A vágási sebesség más.
A fényesség más.
Maga a fűrészlap fogainak szöge is eltérő.
A fűrészlap testkeménységére, laposságára és végugrására vonatkozó követelmények is eltérőek. Ezen kívül a gép sebességére és a fa adagolási sebességére is van néhány követelmény.
A fűrészlap-berendezés pontosságához is sok köze van.
①. Az ötvözött körfűrészlapokat különböző fogtípusú és szögű vágási anyagokhoz választják ki.
Természetesen bármely ötvözetből készült körfűrészlap különféle anyagokat képes vágni, de a hatásnak vagy az élettartamnak végzetes minőségi hatásnak kell lennie. Az ötvözött körfűrészlapok általában közös fogtípusúak, többrészes fűrészfogak és púpos fogak. A közönséges fogtípus sűrű fogak vagy precíziós vágáshoz, valamint alumínium profilokhoz való. A többkéses fűrészek ritka, hornyoláshoz vagy vágáshoz és elég gyors előtoláshoz valók. A púpos fogak kemény vágásra vagy fémvágásra alkalmasak, és korlátozott mélységű vágás funkcióval rendelkeznek. Bármilyen típusú fogprofil kialakításnál figyelembe veszik az ötvözet tervezési hosszát és vastagságát a menetemelkedés, az átmérő és a vágóerő szerint. A hűtőhorony szélessége, hossza és szöge is nagyon fontos. Az alámetszett horony íve szintén közvetlenül kapcsolódik a fogosztáshoz. A fog hátának szögénél figyelembe kell venni a vágási ütőerőt és a forgácseltávolítást. Természetesen az alaptest vastagságát a késél szélessége szerint 1-el vagy 0,8-al csökkenteni kell, hogy az alaptest üléke erős ütési erővel bírjon.
②. A szerszám szöge a vágóanyagtól függ, de az oldalszög alapvetően általános, az oldalsó domborítási szög általában 2,5°-3° között van, és az új és a régi csiszolókorongok kis mértékben változnak, de a legjobb oldalsó dőlésszög 0,75°, a maximum Nem lehet nagyobb 1°-nál. Oldalsó szögcsiszoláshoz az ötvözet vastagságának megfelelően ésszerű csiszolókorong-átmérőt lehet kiválasztani a jó szög elérése érdekében. Természetesen a köszörűkorong átmérőjének kiválasztásakor ügyelni kell a köszörűkorong középpontja és az ötvözet széle közötti egyenesre, ellenkező esetben a szög nem csiszolható, ami a kezelő tapasztalataihoz kapcsolódik vagy a berendezés skála beállítása. A bal és jobb oldal csiszolási folyamata kritikus a termék minősége szempontjából. Ha a beállítás vagy a csiszolókorong futópálya hibás, akkor a következő folyamat során a hátszög vagy a dőlésszög csiszolásakor nem lehet jól köszörülni a szerszámot, mert a veleszületett hiányosság holnaputánra nem pótolható.
A domborítási szög általában 15°, és a vágási anyagtól függően 18°-ra növelhető. Általában a domborítási szög nem lehet túl nagy, különben megnő a köszörülési erő, ami a köszörűkorong-filé pontatlanságát okozza. Természetesen, ha a hézagszög nő, akkor a szerszám éles, de a kopásállósága gyenge. Éppen ellenkezőleg, a kopásállóság jó. A hézagszög az Ön igényeitől függ. Egy kis változtatás nem befolyásolja a szerszám minőségét. Az oldalszög azonban nem alkalmas túl nagyra, a szerszám nem kopásálló, a fogak könnyen eltörhetők, a köszörűkorong könnyen lekerekített sarkokat, az oldalszög pedig könnyen íveket hozhat létre. Az oldal csiszolásakor a fűrészlapon kell középre helyezni, különben bal magas vagy jobb alsó rész alakul ki, ami közvetlenül befolyásolja az élettartamot.
A dőlésszög a vágási munkadarabtól és a vágási sebességtől függ. Minél nagyobb a dőlésszög, annál nagyobb a vágási sebesség, és fordítva. A fémanyagok vágási szöge nem haladhatja meg a 8°-ot, a vékony fémé mínusz 3°-ot. Műanyag vágásakor a forgácseltávolításhoz dőlésszöget kell biztosítani. Minél nagyobb a gereblye szöge, az egyik oldalon a fő fűrészlap keletkezik, a másik oldal pedig elveszti vágási értelmét, így a gereblye szöge elég jó, hogy 3° legyen, és a maximális dőlésszög ne legyen 9°. , Az, hogy a főpenge és a segédpenge pontosan van-e köszörülve, szintén a fő kulcstényező a szerszám tartóssága szempontjából.
③. A tervezés kulcsa a függőleges és vízszintes vágó- és finomvágó fogprofil. A hosszirányú vágás általában megköveteli, hogy a gereblye szöge ne legyen túl nagy. Keresztirányú vágáshoz a dőlésszöget a lehető legnagyobbra kell megtervezni. Előbbihez száraz fa, utóbbihoz nedves anyagok alkalmasak. A hosszirányú gereblye szöge lehet kisebb, a keresztirányú dőlésszög pedig nagyobb. A fűrészlap fogazata összetett a különböző típusú vágásokhoz, és különböző fogtípusokhoz alkalmas, például egybalos vagy egy jobboldali, amely alkalmas egyoldalas vágásra táblagyárakban és plexi gyártósorokon. A bal és jobb fogak különféle fafeldolgozásra alkalmasak. Bal-jobb, bal-jobb vagy bal-jobb, bal-jobb fa, falécek, plexi stb. finom vágására alkalmas. A létraszintezés alkalmas fémprofil megmunkálására vagy keményfa megmunkálására, hangszóró ékszerdoboz, és a szög Az elektronikus fűrészlap elülső és hátsó sarkainál még növelni kell. A lapos fogak hornyolásra alkalmasak. Minden lapos fogat gondosan le kell csiszolni a fő- és a segédszegélyhez. Az éles fogak és a fordított létrafogak alkalmasak szekrények vagy fadobozok, elektronikus áramköri lapok 90°-os bontására.
Feladás időpontja: 2022-05-05