1: Mi a különbség a 40 fogak és a 60 foga között?
A 40 fogak megtakarítják az erőfeszítéseket, és kevésbé hangzik az alacsony súrlódása miatt, de a 60 fogak simábban csökkennek. Általában a famegmunkások 40 fogat használnak. Ha alacsony hangot szeretne, használjon vastagabbat, de a vékony jobb minőségű. Minél nagyobb a fogak száma, annál simább a fűrészprofil és annál kevesebb zaj, ha a gép stabil.
2: Mi a különbség a 30 körtes fűrészpenge és a 40 köre fa fűrészpenge között?
A legfontosabbak:
A vágási sebesség eltérő.
A fény más.
Maga a fűrészlap fogainak szöge is eltérő.
A test keménységére, a síkságra és a fűrészpenge végugrására vonatkozó követelmények szintén különböznek. Ezenkívül vannak bizonyos követelmények a gép sebességére és a fa táplálkozási sebességére.
Ennek is sok köze van a fűrészpenge felszerelésének pontosságához.
①.Abloy körkörös fűrészpengéket választunk ki különféle vágóanyagokhoz, fog típusú és szögben.
Természetesen minden ötvözött kör alakú fűrészpenge elvághatja a különböző anyagokat, de a hatásnak vagy az élettartamnak halálos minőségi hatásnak kell lennie. Az ötvözött kör alakú fűrészpengék általában közös fog típusú, többrészes fűrészfűrészfűrészek és hunchback fog típusúak. A szokásos fog típus sűrű fogak vagy precíziós vágáshoz és alumínium profilokhoz szolgál. A többlapát fűrészek ritkán, barázdához vagy szeleteléshez, valamint elég gyors takarmányozáshoz. A púpos fogak alkalmasak keményvágáshoz vagy fémvágáshoz, és korlátozott mélységvágással rendelkeznek. Bármely típusú fogprofil kialakítása figyelembe veszi a tervezési ötvözet hosszát és vastagságát a hangmagasság, az átmérő és a vágóerő szerint. A hűtőhorony szélessége, hossza és szöge szintén nagyon fontos. Az alulvágó horony íve közvetlenül kapcsolódik a fogmagassághoz. A fogak hátának szögének figyelembe kell vennie a vágási ütközés és a chip eltávolítását. Természetesen az alaptest vastagságát 1 vagy 0,8 -tal kell csökkenteni a kés széle szélessége szerint, hogy az alaptest ülés erős ütközési erővel rendelkezzen.
②. A szerszám szöge a vágóanyagtól függ, de az oldalsó szög alapvetően általános, az oldalsó enyhítési szög általában 2,5 ° -3 ° között van, és az új és a régi őrlőkerekek kissé megváltoznak, de a legjobb oldalsó gereblye szög 0,75 °, A maximum, amelyet nem szabad nagyobb, mint 1 °. Az oldalsó szögcsiszoláshoz ésszerű csiszolókerék átmérője az ötvözet vastagságának megfelelően választható ki, hogy jó szöget kapjon. Természetesen, amikor az őrlőkerék átmérőjét választja, figyelni kell a csiszolókerék középpontja és az ötvözet széle közötti egyenesre, különben a szöget nem lehet földelni, ami az operátor tapasztalataihoz kapcsolódik. vagy a berendezés skálájának beállítása. A bal és a jobb oldal csiszolásának folyamata kritikus fontosságú a termék minősége szempontjából. Ha az igazítás vagy az őrlőkerék futópályája helytelen, akkor a szerszámot nem lehet jól megőrizni, ha a hátul vagy a gereblye szöget a következő folyamatban csiszolják, mivel a veleszületett hiányosság nem kompenzálható a holnap utáni napon.
A domborzati szög általában 15 °, és a vágóanyagtól függően 18 ° -ra növelhető. Általában a megkönnyebbülés szöge nem lehet túl nagy, különben az őrlési erő növekszik, ami az őrlőkerék -filé pontatlan lesz. Természetesen, ha a távolsági szög növekszik, a szerszám éles, de a kopásállóság gyenge. Éppen ellenkezőleg, a kopásállóság jó. A kitöltési szög az Ön igényeitől függ. Az enyhe változás nem befolyásolja a szerszám minőségét. A szárny szöge azonban nem alkalmas túl nagyra, a szerszám nem kopásálló, a fogak könnyen megszakíthatók, az őrlőkeréket könnyű előállítani a lekerekített sarkokhoz, és a szárny szöge könnyen előállítható ívek előállítása. Az oldal csiszolásakor azt a fűrészlapra kell összpontosítania, különben bal magas vagy jobb alsó képződést képez, amely közvetlenül befolyásolja a szolgálati élettartamot.
A gereblye szög a vágó munkadarabhoz és a vágási sebességhez kapcsolódik. Minél nagyobb a gereblye szög, annál gyorsabb a vágási sebesség, és fordítva. A fémanyagok vágószögének gerincének nem haladhatja meg a 8 ° -ot, és a vékony fémnek mínusz 3 ° -nak kell lennie. A műanyag anyagok vágásakor a chip eltávolításához gereblye szögnek kell lennie. Minél nagyobb a gereblye -szög, az egyik oldalon a főpenge képződik, a másik oldal pedig elveszíti vágási jelentését, tehát a gereblye -szög elég jó ahhoz, hogy 3 °, és a maximális gereblye szög nem lehet 9 °. , A szerszám tartósságának fő kulcsfontosságú tényezője az, hogy a főpenge és a kiegészítő penge pontosan -e a legfontosabb tényező.
③. A függőleges és vízszintes vágás és a finom vágás a fogprofil a tervezés kulcsa. A hosszanti vágás általában megköveteli, hogy a gereblye szög ne legyen túl nagy. A keresztirányú vágáshoz a gereblye szöget a lehető legszélesebben kell megtervezni. A száraz fa alkalmas az előbbi számára, és a nedves anyagok az utóbbiak számára alkalmasak. A hosszanti gereblye szög kisebb lehet, és a keresztirányú gereblye szögnek nagyobbnak kell lennie. A fűrészpenge fogait típusa különféle típusú vágásokhoz és különböző fogtípusokhoz, például egyoldalas vagy egyetlen jobb oldali vágáshoz, amely egyoldalú vágáshoz alkalmas a fórumi gyárakban és a plexi-lass gyártósorokban. A bal és a jobb fogak alkalmasak különféle fafeldolgozásra. A baloldali, baloldali vagy baloldali baloldali jobboldali fa, facsíkok, plexi, stb. Finom vágására alkalmas. A létra szintje fémprofil-feldolgozáshoz vagy keményfa-feldolgozáshoz, hangszóró ékszerdobozhoz és a szöghez alkalmas. Az elektronikus fűrészpenge első és hátsó sarkainak meg kell növelnie. A lapos fogak alkalmasak a barázolásra. Bármely lapos fogakat óvatosan meg kell őrizni a fő- és kiegészítő margók számára. Az éles fogak és a fordított létrák fogak alkalmasak a szekrények vagy fa dobozok 90 ° -os bontására, valamint az elektronikus áramköri táblákra.
A postai idő: augusztus-05-2022