1: Mi a különbség a 40 és a 60 fog között?
A 40 fogú megkíméli az erőfeszítést, és kevésbé hangzik az alacsony súrlódás miatt, de a 60 fogas simábban fog vágni.Általában a famunkások 40 fogat használnak.Ha halk hangzást akarsz, használj vastagabbat, de a vékony jobb minőségű.Minél nagyobb a fogak száma, annál simább a fűrészprofil, és annál kisebb a zaj, ha gépe stabil.
2: Mi a különbség a 30 fogú fafűrészlap és a 40-es fogú fafűrészlap között?
A főbbek a következők:
A vágási sebesség más.
A fényesség más.
Maga a fűrészlap fogainak szöge is eltérő.
A fűrészlap testkeménységére, laposságára és végugrására vonatkozó követelmények is eltérőek.Ezen kívül a gép sebességére és a fa adagolási sebességére is van néhány követelmény.
A fűrészlap-berendezés pontosságához is sok köze van.
①. Az ötvözetből készült körfűrészlapokat különböző vágási anyagokhoz választották ki fogtípussal és szöggel.
Természetesen bármely ötvözetből készült körfűrészlap különféle anyagokat képes vágni, de a hatásnak vagy az élettartamnak végzetes minőségi hatásnak kell lennie.Az ötvözött körfűrészlapok általában közös fogtípusúak, többrészes fűrészfogak és púpos fogak.A közönséges fogtípus sűrű fogak vagy precíziós vágáshoz, valamint alumínium profilokhoz való.A többkéses fűrészek ritka, hornyoláshoz vagy vágáshoz és elég gyors előtoláshoz valók.A púpos fogak kemény vágásra vagy fémvágásra alkalmasak, és korlátozott mélységű vágás funkcióval rendelkeznek.Bármilyen típusú fogprofil kialakításnál figyelembe veszik az ötvözet tervezési hosszát és vastagságát a menetemelkedés, az átmérő és a vágóerő szerint.A hűtőhorony szélessége, hossza és szöge is nagyon fontos.Az alámetszett horony íve szintén közvetlenül kapcsolódik a fogosztáshoz.A fog hátoldalának szögénél figyelembe kell venni a vágási ütőerőt és a forgácseltávolítást.Természetesen az alaptest vastagságát a késél szélessége szerint 1-el vagy 0,8-al csökkenteni kell, hogy az alaptest üléke erős ütőerővel bírjon.
②.A szerszám szöge a vágóanyagtól függ, de az oldalszög alapvetően általános, az oldalsó domborítási szög általában 2,5°-3° között van, és az új és a régi csiszolókorongok kis mértékben változnak, de a legjobb oldalsó dőlésszög 0,75°, a maximum Nem lehet nagyobb 1°-nál.Oldalsó szögcsiszoláshoz az ötvözet vastagságának megfelelően ésszerű csiszolókorong-átmérőt lehet kiválasztani a jó szög elérése érdekében.Természetesen a köszörűkorong átmérőjének kiválasztásakor ügyelni kell a köszörűkorong középpontja és az ötvözet széle közötti egyenesre, ellenkező esetben a szög nem csiszolható, ami a kezelő tapasztalataihoz kapcsolódik vagy a berendezés skála beállítása.A bal és jobb oldal csiszolási folyamata kritikus a termék minősége szempontjából.Ha a beállítás vagy a csiszolókorong futópálya hibás, akkor a következő folyamat során a hátszög vagy a dőlésszög csiszolásakor nem lehet jól köszörülni a szerszámot, mert a veleszületett hiányosság holnaputánra nem pótolható.
A domborítási szög általában 15°, és a vágási anyagtól függően 18°-ra növelhető.Általában a domborítási szög nem lehet túl nagy, különben megnő a köszörülési erő, ami a köszörűkorong-filé pontatlanságát okozza.Természetesen, ha a hézagszög nő, akkor a szerszám éles, de a kopásállósága gyenge.Éppen ellenkezőleg, a kopásállóság jó.A hézagszög az Ön igényeitől függ.Egy kis változtatás nem befolyásolja a szerszám minőségét.Az oldalszög azonban nem alkalmas túl nagyra, a szerszám nem kopásálló, a fogak könnyen eltörhetők, a csiszolókorong könnyen lekerekített sarkokat, az oldalszög pedig könnyen íveket hozhat létre.Az oldal csiszolásakor a fűrészlapon kell középre helyezni, különben bal magas vagy jobb alsó rész alakul ki, ami közvetlenül befolyásolja az élettartamot.
A dőlésszög a vágási munkadarabtól és a vágási sebességtől függ.Minél nagyobb a dőlésszög, annál nagyobb a vágási sebesség, és fordítva.A fémanyagok vágási szöge nem haladhatja meg a 8°-ot, a vékony fémé mínusz 3°-ot.Műanyag vágásakor a forgács eltávolításához dőlésszöget kell biztosítani.Minél nagyobb a gereblye szöge, az egyik oldalon a fő fűrészlap keletkezik, a másik oldal pedig elveszti vágási értelmét, így a dőlésszög elég jó, hogy 3° legyen, és a maximális dőlésszög ne legyen 9°., Az, hogy a főpenge és a segédpenge pontosan van-e köszörülve, szintén a fő kulcstényező a szerszám tartóssága szempontjából.
③.A tervezés kulcsa a függőleges és vízszintes vágó- és finomvágó fogprofil.A hosszirányú vágás általában megköveteli, hogy a gereblye szöge ne legyen túl nagy.Keresztirányú vágáshoz a dőlésszöget a lehető legnagyobbra kell megtervezni.Előbbihez száraz fa, utóbbihoz nedves anyagok alkalmasak.A hosszirányú gereblye szöge lehet kisebb, a keresztirányú dőlésszög pedig nagyobb.A fűrészlap fogazata összetett a különböző típusú vágásokhoz, és különböző fogtípusokhoz alkalmas, például egybalos vagy egy jobboldali, amely alkalmas egyoldalas vágásra táblagyárakban és plexi gyártósorokon.A bal és jobb fogak különféle fafeldolgozásra alkalmasak.Bal-jobb, bal-jobb vagy bal-jobb, bal-jobb fa, falécek, plexi stb. finom vágására alkalmas. A létraszintezés alkalmas fémprofil megmunkálására vagy keményfa megmunkálására, hangszóró ékszerdoboz, és a szög az elektronikus fűrészlap elülső és hátsó sarkainál még növelni kell.A lapos fogak hornyolásra alkalmasak.Minden lapos fogat gondosan le kell csiszolni a fő és a segédszegélyhez.Az éles fogak és a fordított létrafogak alkalmasak szekrények vagy fadobozok, elektronikus áramköri lapok 90°-os bontására.
Feladás időpontja: 2022-05-05